XQ-sarjan lankapuhalluskone

Yleiskatsaus:

XQ-sarjan lankapuhalluskone ottaa täyden suojan ja suunnittelussa kone ei tarvitse perustaa.
Se on varustettu voimakkaalla juoksupyörän päällä valssien puhdistushuoneessa.
Siinä on vähemmän kuluvia osia, yksinkertainen ja nopea vaihto ja korkea tuotantotehokkuus.
Langan pinta tämän koneen suihkupuhalluksen jälkeen on tasaista karheutta, lisää alumiinipäällysteen tarttuvuutta;kupariverhoiltu.
Tekee verhouksesta yhtenäisen eikä pudota.
Eliminoi langanvetoprosessin aikana syntyvän sisäisen jännityksen.
Lisää langan pinnan vetolujuutta ja kestävyyttä Jännityskorroosiohalkeilukykyä, jotta saavutetaan pysyvä käyttöikä.

Tärkeimmät tekniset parametrit:

Koostumus ja pääominaisuudet:

XQ-sarjan vaijeritHaulipuhalluskoneon erikoistyyppinen puhalluspuhdistuslaite metallilankoille.
Se koostuu suihkupuhdistushuoneesta;Juoksupyörän pään kokoonpano;Steel ammuttu kiertävä puhdistusjärjestelmä;Pölynpoistojärjestelmä ja sähköinen ohjausjärjestelmä.
A. Siivoushuone:
Siivoustilan runko on hitsattu teräslevyllä ja rakenneteräksellä, vuorattu kulutusta kestävillä suojalevyillä.
Puhalluspuhdistushuoneessa on 4 sarjaa ruiskupuhallusasennelmia.
Jokainen suihkupuhalluslaitesarja on kulmassa työkappaleen kulkusuuntaan nähden, mikä varmistaa puhdistetun työkappaleen kokonaisvaltaisen suihkupuhalluksen.
Ammuksen tyhjän heiton vähentämiseksi mahdollisimman paljon, mikä maksimoi laukauksen käyttöasteen ja vähentää suojalevyn kulumista huoneen puhdistamiseen.
Puhallushuoneen suojalevyssä on erittäin kulutusta kestävä ja iskunkestävä ferrokromisuojalevy, jonka paksuus on 12 mm.
Yrityksemme on ottanut käyttöön suuren valetun kuusikulmaisen mutterin, ja sen rakenne ja suojalevyn kosketuspinta ovat suurempia, mikä voi tehokkaasti estää teräshaukun pääsyn kuoreen mutterin löystymisen vuoksi.
B.Juoksupyörän pääkokoonpano
Juoksupyörän pääkokoonpano koostuu juoksupyörän päästä, moottorista, hihnapyörästä;Hihnapyörä ja niin edelleen.
C. Teräshaukun kiertopuhdistusjärjestelmä:
Teräshaulikierron puhdistusjärjestelmä voidaan jakaa kiertojärjestelmään ja haulimateriaalin erotus- ja puhdistusjärjestelmään.
Se koostuu ruuvikuljettimesta;Ämpäri hissi;Erotin, pneumaattinen (tai sähkömagneettikäyttöinen) Teräksinen haulisyöttöluukkuventtiili, teräshaukun syöttöputki jne.
a.Erotin:
Tämä erotin on erityisesti suunniteltu halkaisijaltaan pienten haulimateriaalien erottamiseen.
Se koostuu ilmanerotusjärjestelmästä, mukaan lukien: Ilmaluukku;Näyttö;Erotuskuori, liitäntäputki, säätölevy jne.
Suppilo "vaihtaa pois" nostimesta poistuvan haulin ja hiekan seos.
Johtuen haulien eri painoista, hiekka, oksidit ja pöly, ilmavirran puhaltamisen jälkeen.
b.Teräshaukun jakelujärjestelmä:
Sylinterin ohjaamaa hauliventtiiliä käytetään teräshaukun syöttämisen ohjaamiseen pitkän matkan päästä.
Voimme säätää hauliohjaimen pultteja saadaksesi tarvittavan puhallusmäärän.
Yrityksemme on kehittänyt tämän tekniikan itsenäisesti.
Haulojen valinta: Suositellaan valuteräshaulaa, kovuus LTCC40 ～ 45.
D. Pölynpoistojärjestelmä:
Tämä laite on varustettu suodatinpatruunan pölynkerääjällä.
Pölynpoistojärjestelmä sisältää pölynkerääjän;tuuletin ja tuuletinputki sekä pölynkerääjän ja isäntäkoneen välinen liitäntäputki.
Ainutlaatuinen ja tehokas pölynpoistorakenne:
① Valitsemme edistyneimmän ja järkevimmän kolmitasoisen pölynpoistomallin.
② Ensisijainen pölynpoisto on laitteen päälle suunniteltu laskeutuskammio.
③ Selkeytyskammio on aerodynaamisen periaatteen mukainen inertiaalinen laskeutuskammio, joka voi toteuttaa haulien tehokkaan laskeutumisen aiheuttamatta painehäviötä.
④ Suunniteltu yksisuuntainen venttiili estämään pneumaattisen kuljetuksen muodostuminen laskeutuskammion alaosassa, mikä voi tehokkaasti saavuttaa laukauksen.
⑤ Tämän tason pölynpoiston tarkoituksena on ratkaista putkilinjan hiekan imeytyminen ja hiekan kerääntyminen.
⑥ Toissijainen pölynpoisto on inertiaalinen pölynpoisto.Tämän tason pölynpoiston tarkoituksena on laskea suurempi pöly ja pidentää suodatinmateriaalin käyttöikää.
⑦ Lopuksi on LSLT-sarjan erittäin tehokas upotettu suodatinpatruunan pölynkerääjä.
⑧ Se on uuden sukupolven tehokas pölynkerääjä, jonka yhtiömme on suunnitellut ja valmistanut kotimaisen ja edistyneen teknologian perusteella ja jolla on seuraavat edut:

Erittäin korkea tilankäyttö:
(1) Suodatinpatruuna on järjestetty taitettuun muotoon.
(2) Suodattimen pinta-alan suhde tilavuuteen on 30-40 kertaa perinteisen suodatinpussin suhde saavuttaen 300 m2 / m3.
(3) Suodatinpatruunan käyttö voi tehdä pölynkeräimen rakenteesta kompaktimman, mikä vähentää huomattavasti pölynkerääjän lattia-alaa ja tilaa.
Hyvä energiansäästö, pitkä suodattimen käyttöikä:
(1) Suodatinpatruunatyyppisellä pölynkerääjällä on suuri suodatinmateriaalin tiheys ja suuri suodatinalue pienessä tilavuudessa, mikä voi vähentää suodatusnopeutta, vähentää järjestelmän vastusta, vähentää käyttökustannuksia ja säästää energiaa.
(2) Alhainen suodatusnopeus vähentää myös suodatinmateriaalin tuhoisaa eroosiota ilmavirran vaikutuksesta ja pidentää suodatinpatruunan käyttöikää.

Helppokäyttöinen, alhainen huoltomäärä:

Integroidulla suodatinpatruunalla on parempi kiinnitysmenetelmä, joka on kätevä kuljetuksessa, asennuksessa ja kunnossapidossa, ja sen voi helposti purkaa ja koota yksi henkilö, mikä vähentää huomattavasti huoltotyötä.
Hyvä suodatinpatruunan regenerointikyky:
(1) Pulssin, tärinän tai käänteisen ilmanpuhdistuksen avulla suodatinpatruuna voidaan helposti regeneroida, ja puhdistusvaikutus on hyvä.
(2) Suodatinpatruunan suodatinpölynpoistotekniikka on uuden sukupolven pussityyppinen pölynpoisto, ja se on 2000-luvun suodatustekniikka.
Työmaan työympäristön pölypäästöpitoisuus täyttää kansalliset ympäristönsuojeluvaatimukset.
E. Elektroninen ohjausjärjestelmä:
Käyttämällä maailmankuulua tuotemerkkiä PLC, kuten SIEMENS.Saksa;MITSUBISHI.Japani jne.;.
Kaikki muut sähkökomponentit ovat kotimaisten tunnettujen merkkivalmistajien valmistamia.
Koko järjestelmää voidaan ohjata automaattisesti, ja jokainen laitteen osa toimii järjestyksessä esiohjelmoidun ohjelman mukaan.
Sitä voidaan myös ohjata manuaalisesti, mikä helpottaa käyttöönotto- ja huoltohenkilöstöä laitteiden säätämisessä.
Käyttäjä voi käynnistää jokaisen toiminnallisen osan peräkkäin tai ei. Testaakseen kunkin asiaankuuluvan osan suorituskykyä ja toimintaa, Signaalitoiminto yksittäisille toiminnallisille komponenteille (kuten nostin) peräkkäin.
Normaalin ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi laitteet on varustettu hälytyslaitteella.Jos tuotantoprosessin aikana tapahtuu vika jossain liikkuvassa osassa, se hälyttää välittömästi ja pysäyttää koko toimintalinjan.
Tämän koneen sähköjärjestelmällä on seuraavat ominaisuudet:
①Tarkastusovi on lukittu haulipuhalluslaitteeseen.Kun tarkastusluukku avataan, puhalluslaite ei voi toimia.
②Suihkukiertojärjestelmässä on vikahälytystoiminto, ja jos jokin järjestelmän osa vioittuu, komponentit lakkaavat automaattisesti käymästä estääkseen teräshaukun jumiutumasta ja polttamasta moottoria.
③ Laitteessa on automaattinen ohjaus, manuaalinen ohjaus ja ohjaustoiminto huoltotilassa, ja jokaisessa prosessissa on ketjusuojaustoiminto.

4. Ilmainen jos kustannusluettelo:

5. Myynninjälkeinen palvelu:

Tuotteen takuuaika on yksi vuosi.
Takuuaikana kaikki normaalikäytöstä johtuvat sähköohjauksen ja mekaanisten osien viat ja vaurioituneet osat korjataan ja vaihdetaan (kuluvia osia lukuun ottamatta).
Takuuaikana huoltopalvelu toteuttaa "välittömän" vastauksen.
Yrityksemme huoltopalvelutoimistolle tarjotaan tekninen palvelu ajoissa 48 tunnin sisällä käyttäjän ilmoituksen vastaanottamisesta.

6. Testikohteet ja -standardit:

Tämä laite on testattu ministeriön standardien "Tekniset ehdot ""Pass-through" -tyyppiselle ruiskupuhalluskoneelle" (nro: ZBJ161010-89) ja niihin liittyvien kansallisten standardien mukaisesti.
Yrityksellämme on erilaisia ​​mittaus- ja testaustyökaluja.

Tärkeimmät testauskohteet ovat seuraavat:

Juoksupyörän pää:
①Juoksupyörän rungon säteittäinen ulostulo ≤0,15 mm.
② Päätypinnan ulostulo ≤0,05 mm.
③Dynaaminen tasapainotesti ≤18 N.mm.
④Päälaakeripesän lämpötilan nousu joutokäynnillä 1 tunnin ajan ≤35 ℃.

Erotin:

① Erottamisen jälkeen hyväksyttyyn teräshaulaan sisältyvän jätteen määrä on ≤0,2 %.
②Hyväksytyn teräshauteen määrä jätteessä on ≤1 %.
③Laukun erottelutehokkuus;hiekan erotus on vähintään 99%.

Pölynpoistojärjestelmä:

①Pölynpoistoteho on 99 %.
②Ilman pölypitoisuus puhdistuksen jälkeen on alle 10mg/m3.
③Pölypäästöjen pitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 100 mg / m3, mikä täyttää JB / T8355-96 ja GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants" -vaatimukset.
Laitteen melu
Se on pienempi kuin 93 dB (A), joka on määritelty JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards" -standardissa.

RAQ:

Jotta voimme tarjota tuotteillesi parhaat ratkaisut, ilmoita meille vastaukset seuraaviin kysymyksiin:
1. Mitkä ovat tuotteet, joita haluat hoitaa?Olisi parempi esitellä meille tuotteesi.
2. Jos on käsiteltävä monen tyyppisiä tuotteita, mikä on työkappaleen suurin koko?Pituus leveys korkeus?
3. Mikä on suurimman työkappaleen paino?
4. Mikä on tuotannon tehokkuus, jonka haluat?
5. Onko muita koneiden erityisvaatimuksia?