QM-sarjan ankkuriketjun kuulapuhalluskone

Yleiskatsaus:

QM-sarjan ankkuriketjun kuulapuhalluskone on täysin suojattu ja suunniteltu siten, että kone ei tarvitse perustusta.
Se on varustettu voimakkaalla juoksupyörän päällä ankkuriketjun puhdistushuoneessa.
Siinä on vähemmän kulutusosia, yksinkertainen ja nopea vaihto ja korkea tuotantotehokkuus.
Tämän koneen suorittaman hiekkapuhalluksen jälkeen se poistaa oksidit ja kiinnikkeet ankkuriketjun pinnalta ja aiheuttaa pinnan plastista muodonmuutosta, mikä parantaa tehokkaasti ankkuriketjun väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä.

Tärkeimmät tekniset parametrit:

Koostumus:

QM-sarjan ankkuriketjuRäjäytyskoneon erityinen ankkuriketjujen hiekkapuhalluspuhdistuslaite.
Se koostuu hiekkapuhalluspuhdistushuoneesta, tiivistyshuoneesta, juoksupyörän pään kokoonpanosta, teräsrakeiden kiertoilmapuhdistusjärjestelmästä, pölynpoistojärjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä sekä tulo- ja lähtöohjauspyöräryhmästä.

1. Siivoushuone:
Puhdistushuoneen runko on hitsattu teräslevystä ja teräsrakenteisista osista, ja se on vuorattu kulutusta kestävillä suojalevyillä.
Hiekkapuhalluspuhdistushuone on varustettu 2/4 sarjalla hiekkapuhalluslaitteita.
Räjäytyshuoneen suojalevyssä on käytetty erittäin kulutusta ja iskuja kestävää ferrokromisuojalevyä, jonka paksuus on 12 mm.
Yrityksemme on ottanut käyttöön suuren valetun kuusikulmaisen mutterin, jonka rakenne ja suojalevyn kosketuspinta ovat suurempia.
2. Tiivistyshuone:
Kun otetaan huomioon teräskuulien lentäminen hiekkapuhalluksen aikana, hiekkapuhalluskammion sisään- ja ulostulokohdissa on monikerroksiset hartsiliimaverhot ja tiivistyslaatikot, joissa on tiivistysharjat.
Kumiverho ja harja tiivistävät kammion rungon sisään roiskuneet teräshaulit estäen täysin teräshaulien lentämisen ulos kammion rungon sisältä.
3. Juoksupyörän pään kokoonpano
Juoksupyörän pään kokoonpano koostuu juoksupyörän päästä, moottorista, hihnapyörästä, hihnapyörästä ja niin edelleen.
4. Teräskuulakierron puhdistusjärjestelmä:
Teräsrautakierron puhdistusjärjestelmä voidaan jakaa kiertojärjestelmään ja haulimateriaalin erotus- ja puhdistusjärjestelmään.
Se koostuu ruuvikuljettimesta, kauhahissistä, erottimesta, pneumaattisesta (tai sähkömagneetilla toimivasta) teräshaulien syöttöventtiilistä, teräshaulien syöttöputkesta jne.
Erotin:
①Tämä erotin on erityisesti suunniteltu pienten läpimittaisten ammusten erotteluun.
②Se koostuu ilmanerotusjärjestelmästä, mukaan lukien: Ilmaluukku; Seula; Erotuskuori, Liitosputki, Säätölevy jne.

Teräsrauta- jakelujärjestelmä:
①Sylinterin ohjaamaa laukausporttiventtiiliä käytetään teräslaukauksen syöttöön pitkällä etäisyydellä.
②Voimme säätää kuularuiskutussäätimen pultteja saadaksemme tarvittavan kuulapuhallusmäärän.
③Tämä teknologia on yrityksemme itsenäisesti kehittämä.
4. Haulien valinta: On suositeltavaa käyttää valuteräksestä valmistettuja hauleja, kovuus LTCC40 ～ 45.
5. Pölynpoistojärjestelmä:
Tämä laite on varustettu pölynkerääjällä ja suodatinpatruunalla.
Pölynpoistojärjestelmään kuuluu pölynkerääjä, tuuletin ja tuuletinputki sekä liitosputki pölynkerääjän ja isäntäkoneen välillä.
Ainutlaatuinen ja tehokas pölynpoistorakenne:
Se on uuden sukupolven tehokas pölynkerääjä, jonka yrityksemme on suunnitellut ja valmistanut kotimaisen ja edistyneen teknologian pohjalta ja jolla on seuraavat edut:
a. Erittäin korkea tilankäyttöaste:
b.Hyvä energiansäästö, pitkä suodattimen käyttöikä:
c.Helppokäyttöinen, vähän huoltoa vaativa:
d.Hyvä suodatinpatruunan regenerointikyky:
e. Työpaikan työympäristön pölypäästöpitoisuus täyttää kansalliset ympäristönsuojeluvaatimukset.
6.Elektroninen ohjausjärjestelmä:
Käyttämällä maailmankuuluja tuotemerkkejä PLC, kuten SIEMENS, Saksa, MITSUBISHI, Japani jne.
Kaikki muut sähkökomponentit ovat kotimaisten tunnettujen tuotemerkkien valmistajia.
Koko järjestelmää voidaan käyttää automaattisesti, ja jokainen laitteen osa toimii järjestyksessä esiohjelmoidun ohjelman mukaisesti.
Sitä voidaan myös ohjata manuaalisesti, mikä on kätevää käyttöönotto- ja huoltohenkilöstölle laitteiden säätämiseen.
Käyttäjä voi käynnistää jokaisen toiminnallisen osan peräkkäin tai olla käynnistämättä sitä. Testatakseen kunkin siihen liittyvän komponentin suorituskyvyn ja toiminnan, hän voi antaa signaalin yksittäisten toiminnallisten komponenttien (kuten nostimen) toiminnasta peräkkäin.
Normaalin ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi laitteet on varustettu hälytyslaitteella. Jos liikkuvassa osassa ilmenee vika tuotantoprosessin aikana, se hälyttää välittömästi ja pysäyttää koko toiminnan.
Tämän koneen sähköjärjestelmällä on seuraavat ominaisuudet:
① Tarkastusluukku on lukittu hiekkapuhalluslaitteeseen. Kun tarkastusluukku on auki, hiekkapuhalluslaite ei voi toimia.
② Haulien kiertojärjestelmälle on olemassa vikahälytystoiminto, ja jos jokin järjestelmän osa vikaantuu, komponentit pysähtyvät automaattisesti estääkseen teräshaulien jumiutumisen ja moottorin palamisen loppuun.
③Laitteistossa on automaattinen ohjaus, manuaalinen ohjaus ja ohjaustoiminto huoltotilassa, ja jokaisella prosessilla on ketjun suojaustoiminto.
7. Sisään- ja ulostulon ohjauspyöräryhmä:
Rullapöytä on tietyssä kulmassa ankkuriketjun kulkusuuntaan nähden kävellessä; pyörii puhdistettaessa.
Rullapöydän nopeutta voidaan säätää ankkuriketjun halkaisijan ja puhdistustehon mukaan.
Rullapöydän akselin halkaisija ja laakerin laakerityyppi lasketaan kaikki suurimman kuormituksen mukaan sen varmistamiseksi, että akseli ja laakeri toimivat normaalisti.
Kammion V-muotoinen välirulla on valmistettu kulutusta kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkän käyttöiän, vähentää huoltotarvetta ja varmistaa laitteen jatkuvuuden ja turvallisuuden.
8. Maksuton kustannuslista:

9. Myynnin jälkeinen palvelu:
Tuotteen takuuaika on yksi vuosi.
Takuuaikana kaikki normaalista käytöstä johtuvat sähköisten ohjaus- ja mekaanisten osien viat ja vaurioituneet osat korjataan ja vaihdetaan (kuluvia osia lukuun ottamatta).
Takuuaikana huoltopalvelu reagoi välittömästi.
Yrityksemme huoltopalvelutoimisto tarjoaa teknistä palvelua ajoissa 48 tunnin kuluessa käyttäjän ilmoituksen vastaanottamisesta.
10. Testikohteet ja standardit:
Tämä laite on testattu standardiministeriön "Läpimenotyyppisten kuulapuhalluskoneiden tekniset ehdot" (nro: ZBJ161010-89) ja siihen liittyvien kansallisten standardien mukaisesti.
Yrityksellämme on käytössään laaja valikoima mittaus- ja testauslaitteita.
Tärkeimmät testattavat kohdat ovat seuraavat:
Juoksupyörän pää:
① Juoksupyörän rungon säteittäinen heitto ≤0,15 mm.
②Päätypinnan heitto ≤0,05 mm.
③Dynaamisen tasapainon testi ≤18 N.mm.
4. Päälaakeripesän lämpötilan nousu tyhjäkäynnillä 1 tunnin ajan ≤35 ℃.

Erotin:

①Erotuksen jälkeen pätevien teräshaulien sisältämän jätteen määrä on ≤0,2 %.
②Jätteessä olevien pätevien teräshaulien määrä on ≤1 %.
③Rakennin erotustehokkuus; hiekan erotus on vähintään 99 %.
Pölynpoistojärjestelmä:
①Pölynpoistotehokkuus on 99%.
②Ilman pölypitoisuus puhdistuksen jälkeen on alle 10 mg / m3.
③Pölypäästöjen pitoisuus on enintään 100 mg/m3, mikä täyttää JB/T8355-96- ja GB16297-1996-standardien ”Ilman epäpuhtauksien kattavat päästöstandardit” vaatimukset.
Laitteiden melu
Se on alle 93 dB (A), joka on määritelty JB / T8355-1996 "Koneteollisuuden standardit" -standardissa.

11. RAQ:

Jotta voimme tarjota parhaat ratkaisut tuotteillesi, kerro meille vastaukset seuraaviin kysymyksiin:

1. Mitä tuotteita haluat käsitellä? Näytä meille tuotteesi.
2. Jos käsiteltävänä on monenlaisia ​​tuotteita, mikä on työkappaleen suurin koko? Pituus * leveys * korkeus?
3. Mikä on suurimman työkappaleen paino?
4. Mitä tuotantotehokkuutta haluat?
5. Onko koneille muita erityisvaatimuksia?