Jotkut ihmiset kutsuvat myös hiekkapuhalluskoneita, hiekkapuhallussäiliöitä, kannettavaa hiekkapuhalluskonetta, avoimia hiekkapuhalluslaitteita ja niin edelleen.Nimet ovat erilaisia, mutta todellisuudessa niillä on sama merkitys.Voidaan työskennellä erillään, mutta useimmiten se toimii suihkupuhallushuoneen kanssa.
Hiekkapuhalluskaapin kokoonpano ——
Yleisesti ottaen komponentit ovat seuraavat:
1).hiekkapuhallussäiliö:
Säiliön eri tilavuuksille ja hiekkapuhalluskoneen juurelle käytetyn teräslevyn paksuus on erilainen.Mitä suurempi tilavuus, sitä paksumpi teräslevy.Tämän määrää pääasiassa paineastiatehdas todellisen tilanteen mukaan.
Hiekkaventtiiliä ja hiekkaventtiiliä on kahta tyyppiä: manuaalinen tai pneumaattinen.Hiekkaventtiili on avattava manuaalisesti, ja kaasu avaa automaattisesti kaasun.
2) Hiekkapuhallusputki (vakio on 10m/20m)
3).Varoventtiili
Hiekkapuhallussäiliön käyttöpaine on yleensä 8 kg.Varoventtiilin rooli Kun kaasun paine ylittää 8 kg, se tyhjenee automaattisesti.Hiekkapuhallussäiliön suojaamiseksi
4). Hiekkapuhalluspistooli: Materiaalin mukaan se voidaan jakaa boorikarbidiin, seosteräkseen, volframikarbidiin, rautaan ja niin edelleen.
Kestävin on boorikarbidi, ja sen käyttöikä on yleensä 500-700 tuntia.
Toiseksi volframikarbidin ja seosteräksen käyttöikä on yleensä 300-400 tuntia,
Rautaa voi käyttää vain 10 tuntia, harvat ovat käyttäneet sitä.
Elektroninen ohjausjärjestelmä ja muut komponentit.
Hiekkapuhalluskoneen toimintaperiaate eroaa haulipuhalluskoneesta.Haulipuhalluskone käyttää keskipakovoimaa puhalluksen suorittamiseen.Hiekkapuhalluskone toimii paineilmalla ja suihkuttaa hioma-aineita (sekä metallista että ei-metallista hiekkaa) työkappaleen pinnalle.Paineen vaikutuksesta hiekkasäiliössä oleva hioma-aine kulkee hiekkaventtiilin ja suihkuputken kautta ruiskupistooliin, ja hioma-aine työntyy ulos suurella nopeudella, mikä muuttaa työkappaleen pinnan ulkopinnan mekaanisia ominaisuuksia.Hioma-aineen iskun ja leikkausvaikutuksen vuoksi työkappaleen pintaan, jotta työkappaleen pinnalla saavutetaan tietty puhtaus ja erilainen karheus, paranna työkappaleen pinnan mekaanisia ominaisuuksia, mikä parantaa työkappaleen väsymiskestävyyttä, lisää tartuntaa sen ja pinnoitteen välillä ja pidentää pinnoitetta. Kalvon kestävyys edistää myös pinnoitteen tasoittumista ja koristelua poistaen pinnalta epäpuhtaudet, melu- ja oksidikerrokset sekä karheuttaa väliaineen pintaa aiheuttaen substraatin pinnan jäännösjännitys ja alustan pinnan kovuuden parantaminen.
1).Hiekkapuhalluskoneen ilmalähdekonfiguraatio on yleensä 6m³/min (yhden ruiskupistoolin ilmankulutus, jos se on N, vaadittu ilmalähdekonfiguraatio on N*6m³/min.
Kohteen tyyppi | Q0250 | Q0250A-Ⅱ | Q0250A-Ⅱ-LX | ||
Säiliön tilavuus (m3) | 0.5 | 0.7 | 0,82 | ||
Ilmanpaine (Mpa) | 0,5-0,6 | 0,5-0,6 | 0,5-0,6 | ||
Päästetty annos (kaliiperi = φ10) (kg/h) | 1800-2280 | 1 ase | 1800-2280 | 1 ase | 1800-2280 |
2 asetta | 3600-4560 | 2 asetta | 3600-4560 | ||
Ilmankulutus (m3/min) | 6.1 | 1 ase | 6.0 | 1 ase | 6.0 |
2 asetta | 12.0 | 2 asetta | 12.0 | ||
Puhallusputken pituus (mm) | 7000 | 7000 (2 kpl) | 7000 (2 kpl) | ||
Ohjaustapa | Kaukosäädin | Kaukosäädin | Kaukosäädin | ||
Mitat (mm) | 1036*812*1860 | 1120*900*1890 | 1086*812*2060 | ||
Paino (kg) | 396 | 500 | 690 |
2).Hiekkapuhalluskoneen vaatima ilmanpaine on 0,5-0,6 mpa (jos paine on liian alhainen, hiekkapuhallus on heikko ja puhdistusvaikutus vaikuttaa).
3).Hiekkapuhallus/suihkupuhallusmäärä hiekkapuhalluskoneen tunnissa on 1800-2100 kg.
4). Hiekkapuhalluksen käyttöalue
a.Esikäsittely: kaikki puhalluskäsittelyt ennen peittämistä, kuten galvanointi, maalaus, ruiskutus jne., pinta on ehdottoman puhdas ja samalla parantaa huomattavasti päällyskerroksen tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä.
b.Esikäsittely ennen osien pinnan puhdistusta: metalliosien, kuten valukappaleiden, leimausosien, hitsausosien, lämpökäsittelyosien kalkinpoisto, jäämät ja lika;ei-metallisten tuotteiden pintapuhdistus, mustien täplien poisto keraamisten aihioiden pinnalta ja maalin vähentäminen Kuvio jne.
c.Vanhojen osien kunnostus: kaikkien liikkuvien osien, kuten autojen, moottoripyörien, sähkömekaanisten laitteiden jne. kunnostus ja puhdistus. Samalla eliminoi väsymisrasitus ja pidentää käyttöikää.
d.Viimeistelytyöstö työkappaleen pinnalla: kaikki metallituotteet ja ei-metalliset tuotteet (muovi, kristalli, lasi jne.) pintajäljet poistetaan ja argon-sumupintakäsittely parantaa tuotteen pintaa.
e.Muotin käsittely: Muotin pinnan argon-kevyt pintakäsittely, graafinen tuotanto ja muotin puhdistus, jotta muotin pinta ei vahingoitu, muotin tarkkuuden varmistamiseksi.
f.Pursekäsittely: Koneistetut osat poistetaan pienillä purseilla ja ruiskutusosien muoviosat poistetaan.
g.Ei-toivottujen tuotteiden uudelleenkäsittely: ei-toivotun tuotepinnoitteen poisto, ei-toivotun värin poisto pinnasta ja painatuksen poistaminen.
h.Vahvistaminen: lisää metalliosien pintakovuutta ja eliminoi jännitystä, kuten lentokoneiden terien, jousien, työstötyökalujen ja aseiden pintakäsittely.
i.Etsaus ja liukastumisenestokäsittely: etsauskuviot, teksti- ja liukuestekäsittely metallituotteiden ja ei-metallituotteiden pinnalla, kuten marmori, liukuestekahvat, sinetit, terästekstit jne.
j.Denimvaatteiden käsittely: Denimvaatetus on mattapintainen, valkeahko ja saavutettu kissan viiksivaikutelma.
1).Hiekkapuhalluskoneen metalliosat eivät periaatteessa ole vaurioituneet, eikä mittatarkkuus muutu;
2).Osan pinta ei ole saastunut, eikä hioma-aine reagoi kemiallisesti osan materiaalin kanssa;
3).Hiekkapuhalluskone pystyy käsittelemään helposti käsiksipääsemättömät osat, kuten urat ja koverat, ja käyttöön voidaan valita eri kokoisia hioma-aineita;
4).Käsittelykustannukset pienenevät huomattavasti, mikä heijastuu pääasiassa hiekkapuhalluskoneen työtehokkuuden parantamiseen, joka voi täyttää erilaisia pinnan viimeistelyvaatimuksia;
5).Alhainen energiankulutus ja alhaiset kustannukset;
6).Hiekkapuhalluskone ei saastuta ympäristöä, mikä eliminoi ympäristökäsittelyn kustannukset;